自动液氮泵BD-50 液氮输出泵低温设备相对于传统液氮泵,具有出液稳定、流量可控等优势。通过调节压力来控制出液量大小且出液恒定。液氮泵具有液位实时显示功能;低液位报警功能;低液位禁止排液功能;压力实时显示功能;压力过高报警功能;压力补偿功能;
型号:
浏览量:4
更新时间:2026-07-03
价格:8000
在线留言| 品牌 | 班德 | 产地类别 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 环保,石油,制药/生物制药,综合 |
一、概述
自动液氮泵BD-50 液氮输出泵低温设备相对于传统液氮泵,具有出液稳定、流量可控等优势。通过调节压力来控制出液量大小且出液恒定。液氮泵具有液位实时显示功能;低液位报警功能;低液位禁止排液功能;压力实时显示功能;压力过高报警功能;压力补偿功能;具有温度过高保护功能;紧急泄压功能;具有 485 通信功能,可以方便集成到其它产品。产品图如下所示:


技术参数如表 2.1 所示:
参数 | 最小值 | 典型值 | 最大值 | 单位 |
工作电压 | 21.6 | 24 | 26.4 | 伏特:(V) |
工作电流 | ≤5 | 5 | 安培:(A) | |
压力恒定误差 | ±0.2 | 千帕:(Kpa) | ||
压力监测范围 | 0 | 30 | 千帕:(Kpa) | |
压力可调范围 | 0 | 30 | 千帕:(Kpa) | |
液位误差 | ±2 | 厘米:(cm) | ||
出液量 | ≥0 | ≤2 | 升/分:(L/Min) | |
出液时间 | ≤5 | 8 | ≥30 | 秒:(S) |
挥发量 | 0.994 | 升/天:(L/Day) | ||
紧急泄压压力 | 50 | 千帕:(Kpa) | ||
控制接口 | RS485 通信控制和 4~20mA 电流信号控制和 手动控制 | |||
杨高 | ≤3 | 米:(M) |
表 2.1
自动液氮泵能够安装到所有 50mm 口径的液氮罐上面,在安装液氮泵时,需要佩戴低温手套和防飞溅护目镜,以防止液氮对人体造成伤害。在安装时,需要将泵体缓慢的放入液氮罐中,因为泵体刚放入液氮罐的时候,泵体温度是环境温度,会造成液氮罐里的液氮大量挥发,缓慢放入会减少液氮的挥发并且更加的安全。放入泵体前,先给设备通电,用于泄放在向液氮罐放入泵体时产生的压力。当把泵体放入到螺纹锁紧零件处时,说明泵体已经放入罐体,这时需要向左扭紧螺纹锁紧零件密封罐体。安装好泵体后就可以正常使用自动液氮泵。如第一次使用请按照视频教程或联系技术人员指导操作。
1. 出液控制
自动液氮泵BD-50 液氮输出泵低温设备。可以通过 4~20mA 电流信号控制出液也可以通过 rs485 接口使用 ModBus-RTU 协议控制出液。使用那种方式控制出液,可以通过 ModBus 协议设置 “控制方式"。设置方法请参考本文档的“ModBus-RTU 通信"章节。
当使用 4~20mA 电流信号控制时,电流信号≤4mA,则停止排液;电流信号 4~20mA,则使用设置的最小压力值到最大压力值之间的等比例压力来控制出液。例如:设置最小压力值为 2Kpa,最大压力值为 10Kpa,当输入电流为 4mA,则以 2Kpa 出液,当输入电流为 20mA,则以 10Kpa 出液。当电流为 12mA 时,则以(10-2)/(20-4)*12 = 6Kpa 压力出液。当使用 ModBus-RTU 协议控制时,请参考本文档的“ModBus-RTU 通信"章节。
2. 显示功能
主界面显示实时液位、实时温度、实时压力、工作指示灯、状态指示灯等信息,设置页面可进行参数设置,具体显示信息参考图 5.1,5.2,5.3。

图 5.1
(1)液位校准

校准满液位步骤:
a. 确保液氮罐里装满液氮。
b. 把液氮泵缓慢放入液氮罐中。
c. 等待液氮罐中液氮停止沸腾,可通过看仪表盘压力是否稳定来判断液氮是否还在沸腾。(这步重要,不能跳过)
d. 点击左下角图标,进入校准界面。
e. 选中液位校准行中的满勾选框。
f. 点击液位校准行中的图标
等待图标背景颜色变为浅蓝色,满液位校准完成。
校准空液位步骤:
a. 把液氮泵从液氮罐中拿出。
b. 等待表显温度高于-180℃。可通过温度校准行中的第一个温度显示值来判读温度是否高于-180℃(这步重要,不能跳过)
c. 选中液位校准行中的空勾选框。
d. 点击液位校准行中的
图标等待图标背景颜色变为显示屏背景颜色,空液位校准完成。
(2)温度校准
确保温度传感器侵泡再液氮中,点击温度校准行的图标
将温度校准到-196℃。
注意:当温度高于-190℃或者低于-200℃,将不能对温度传感器进行校准。
4. 报警功能
液位泵具有压力过高报警,液位过低报警,禁止出液报警。报警信息可以通过主界面的显示信息查看。
五、ModBus-RTU 通信
1. 协议格式
标准 ModBus-RTU 从站通讯协议。默认配置:波特率 19200bps,数据位 8bit,停止位 1bit,偶校验,字节序为大端模式,从站地址 1。
参数名称 | 参数地址 | 参数说明 |
可调最大压力值 | 0x00 | 3Kpa~40Kpa |
可调最小压力值 | 0x01 | 0.3Kpa~40Kpa |
安全压力值 | 0x02 | ≥(1800--18000pa)+2000pa(已废弃) |
液氮罐体高度 | 0x03 | 200~1000mm |
设置罐体压力值 | 0x04 | 可调最小压力值~可调最大压力值 |
排液控制 | 0x05 | 0->关闭排液,1->开启排液 |
控制方式 | 0x06 | 0->4~20ma 信号控制,1->485 控制(新增 20230725) |
从机地址设置 | 0x07 | 液氮泵 ModBus-RTU 地址(新增 20240108)注① |
波特率设置 | 0x08 | 通信波特率(新增 20240108) |
奇偶校验设置 | 0x09 | 0->无校验,1->奇校验,2->偶校验(新增 20240108) |
注①:原厂配置的通信线最大支持的波特率为 19200bps,波特率数值都是除以 100 传输,例如:设置波特率为 9600,则传输的数据为 9600 / 100 = 96。
3. 读取参数
参数名称 | 参数地址 | 参数说明 |
实时压力 | 0x00 | 0~40Kpa |
实时液位 | 0x01 | 0~(200--1000mm) |
实时温度 | 0x02 | >=-196℃ |
泄压阀状态 | 0x03 | 0->关闭,1->开启 |
加热棒状态 | 0x04 | 0->关闭,1->开启 |
排液阀状态 | 0x05 | 0->关闭,1->开启 |
排液状态 | 0x06 | 0->排液开启,1->排液关闭 |
输入电流 | 0x07 | 4000-20000nA (4-20ma 控制才能够查询) 注① |
外接温度传感器温度 | 0x07 | >=-200 (外接温度传感器才能够查询)注① |
调整到的压力 | 0x08 | 0.3Kpa~40Kpa |
泄压压力 | 0x09 | (0.3Kpa--40Kpa)+500pa |
注①:“输入电流"参数地址和“外接温度传感器温度"的参数地址是一样的。原因在于它们硬件共用一个端口。在使用过程中,根据用户功能需求选择接入。因此如果用户需要 4~20ma 控制,则查询回来的数据为输入电流;如果用户需要用于温度控制,则查询回来的数据为外接温度传感器温度。
4. 报文示例
1)设置可调最大压力值为 18Kpa
从站地址 | 功能码 | 参数起始地址 | 参数数值 | CRC 校验码 |
01 | 06 | 00 00 | 46 50 | bb 96 |
从站地址 | 功能码 | 参数起始地址 | 参数数值 | CRC 校验码 |
01 | 06 | 00 01 | 07 08 | db fc |
3) 设置罐体压力值为 10Kpa
从站地址 | 功能码 | 参数起始地址 | 参数数值 | CRC 校验码 |
01 | 06 | 00 04 | 27 10 | d2 37 |
4)开始排液
从站地址 | 功能码 | 参数起始地址 | 参数数值 | CRC 校验码 |
01 | 06 | 00 05 | 00 01 | 58 0b |
5)关闭排液
从站地址 | 功能码 | 参数起始地址 | 参数数值 | CRC 校验码 |
01 | 06 | 00 05 | 00 00 | 99 cb |
6)读取实时压力
从站地址 | 功能码 | 参数起始地址 | 读取长度 | CRC 校验码 |
01 | 04 | 00 00 | 00 01 | 31 ca |
从站应答 | ||||
从站地址 | 功能码 | 数据长度 | 数据数值 | CRC 校验码 |
01 | 04 | 02 | 01 40 | b9 50 |
7)读取实时温度
从站地址 | 功能码 | 参数起始地址 | 读取长度 | CRC 校验码 |
01 | 04 | 00 02 | 00 01 | 90 0a |
从站应答 | ||||
从站地址 | 功能码 | 数据长度 | 数据数值 | CRC 校验码 |
01 | 04 | 02 | 00 6c | b9 1d |

黑色:RS485 信号 B,白色:RS485 信号 A,棕色:4-20mA 信号正(+),蓝色:
4-20mA 信号负(-)。
1、泵在排液过程中,身体尽量不要直接与泵体接触,以防冻伤。2、泵在长期不使用时,应把泵从罐体取下以减缓液氮挥发。3、整泵质保
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